一、常規(guī)法蘭檢驗(yàn)規(guī)程（金屬軟管）

1、目的

為了加強(qiáng)鍛制法蘭的質(zhì)量管理，將質(zhì)量控制關(guān)口前移至出廠之前，

特制定本要求，作為鍛制法蘭除執(zhí)行合同技術(shù)附件及合同規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以外還應(yīng)符合的要求，并作為出廠檢驗(yàn)的依據(jù)。如技術(shù)附件、合同規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、本要求之間有沖突，則按要求較高者執(zhí)行。

2、適用范圍

本要求適用于適用于各種規(guī)格的鍛制法蘭。

3、原材料的采購(gòu)及復(fù)檢

3.1、所有用于制造鍛制法蘭的原材料采購(gòu)渠道_為需方確定的供應(yīng)商。

3.2、原材料購(gòu)進(jìn)后_進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可投入生產(chǎn)。復(fù)檢項(xiàng)目不少于下述內(nèi)容：

3.2.1、原材料_有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書上_按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求填寫_，不得漏項(xiàng)。

3.2.2、質(zhì)量合格證明書_與原材料實(shí)物一一對(duì)應(yīng)。

3.2.3、每批原材料（同規(guī)格、同材質(zhì)、同爐號(hào)、同時(shí)到貨）應(yīng)抽不少于1 根進(jìn)行化學(xué)成份分析和機(jī)械性能檢驗(yàn)。材質(zhì)為合金鋼或低溫鋼時(shí)，除抽不少于1 根進(jìn)行化學(xué)成份分析和機(jī)械性能檢驗(yàn)外，余下部分逐根進(jìn)行光譜分析。檢驗(yàn)結(jié)果符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、過(guò)程控制。

4.1、標(biāo)記的移植。工件在各工序之間的轉(zhuǎn)移（從下料開始）_嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)記移植制度：即工件轉(zhuǎn)入下一道工序前，本工序操作者_(dá)將加工前的標(biāo)記完整無(wú)誤地移植到加工后的工件表面，標(biāo)記內(nèi)容至少包括材質(zhì)、原材料爐號(hào)。對(duì)標(biāo)記內(nèi)容不清的工件下一道工序不應(yīng)接受。

4.2、鍛制法蘭毛坯熱處理操作后_出具熱處理報(bào)告，并隨鍛制法蘭到貨提供給買方。各種材質(zhì)的鍛制法蘭的熱處理工藝_不低于相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求，熱處理后的法蘭不許再進(jìn)行冷加工。

5、檢驗(yàn)與試驗(yàn)。鍛制法蘭出廠發(fā)貨前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)

條件等完成所有檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括但不限于下列條款。

5.1、法蘭的成品幾何尺寸、外觀逐件檢測(cè)。

5.2、硬度檢驗(yàn)：所有鍛制法蘭逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，硬度應(yīng)符合

JB4726～JB4728-2000 的標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3、對(duì)碳素鋼、合金鋼和不銹鋼Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鍛件法蘭的其它性能的檢測(cè)，按JB4726～JB4728-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

5.4、為_止混料，對(duì)于合金鋼、低溫鋼和不銹鋼的鍛制法蘭，在

出廠之前做_定量光譜分析。

6、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

6.1、同品種、同規(guī)格、同材質(zhì)、同材料爐號(hào)、同時(shí)到貨為一批，按批為

單位出具質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件由以下內(nèi)容組成：封面資料目錄、裝箱清單、質(zhì)量合格證、原材料證明文件，熱處理檢測(cè)報(bào)告及曲線，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并按此順序排列。

6.2、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件_隨貨同行。

6.3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)不少于下列內(nèi)容：

a.制造廠名和制造日期；

b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)、材料制造標(biāo)準(zhǔn)；

c.原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能；

d.原材料的爐號(hào)；

e.熱處理爐號(hào)；

f.制造批號(hào)；

g.制造廠質(zhì)量部門的公章；

h.質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；

I.產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果。

7、_腐、標(biāo)識(shí)、包裝及運(yùn)輸

7.1、_腐。碳鋼、合金鋼鍛制法蘭的所有表面都應(yīng)涂_銹油（漆）。

7.2、鍛制法蘭的標(biāo)識(shí)。碳鋼、合金鋼、低溫鋼采用打鋼印標(biāo)注；不銹鋼采用電解液標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容至少包括：制造批號(hào)、熱處理爐號(hào)、法蘭規(guī)格（公稱直徑和壓力）、密封面型式、材料牌號(hào)、鍛件等級(jí)、制造標(biāo)準(zhǔn)、制造廠代號(hào)或商標(biāo)。合同中明確為SHA 類管道使用的法蘭，應(yīng)在產(chǎn)品上用紅色油漆標(biāo)明“SHA”字樣（中文詞條名：SHA級(jí)管道，英文詞條名：grade SHA piping管內(nèi)為毒性程度為_度危害介質(zhì)（苯除外）、毒性程度為高度危害的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)，或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPA介質(zhì)的管道）。

7.3、產(chǎn)品的包裝

7.3.1、法蘭的密封面應(yīng)用塑料專用保護(hù)套密封，以_止損傷密封面。

7.3.2、鍛制法蘭用木箱包裝，包裝箱內(nèi)均應(yīng)有產(chǎn)品的裝箱單，裝箱單內(nèi)容按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、高壓臨氫、高溫、抗硫化氫法蘭檢驗(yàn)規(guī)程（不銹鋼金屬軟管）

1 材料的檢驗(yàn)

1.1用于制造法蘭的材料_要有質(zhì)量證明書。

1.2鍛件材料應(yīng)符合JB4726-28-2000要求。

1.3鍛造成型后的法蘭材料應(yīng)響應(yīng)進(jìn)行的熱處理，表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋的缺陷。

2 下料的檢驗(yàn)

2.1檢查工藝卡上的材料編號(hào)是否與實(shí)際相符。

2.2用板尺檢查法蘭內(nèi)外徑的毛坯尺寸。

2.3檢查下料后，法蘭的標(biāo)記移植是否完成。

2.4拼接法蘭的檢驗(yàn)

2.4.1用目測(cè)檢查拼接焊縫坡口處的外觀質(zhì)量，用焊縫角度尺檢查焊接坡口的幾何尺寸。用目測(cè)檢查焊縫外觀質(zhì)量。

2.4.2用_聲波檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量，不得有夾渣、裂紋等缺陷，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.4.3對(duì)法蘭進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，檢查熱處理溫度和保溫時(shí)間及冷卻方式。

3尺寸檢驗(yàn)

3.1檢驗(yàn)用量具

卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。

3.2用卡尺、直板尺或卷尺測(cè)量下列尺寸：

內(nèi)徑、外徑、厚度、密封面外徑、法蘭頸部、頸端部外徑、螺栓孔中心圓直徑，螺栓孔間距、螺栓孔直徑。

3.3將法蘭放在平臺(tái)上，用深度卡尺測(cè)量法蘭的高度。

3.4法蘭內(nèi)徑對(duì)螺栓孔中心點(diǎn)及密封面中心之偏心的檢驗(yàn)。

a.將法蘭放在平臺(tái)上，用卡尺分別測(cè)量對(duì)應(yīng)螺栓孔與法蘭內(nèi)壁的距離，其對(duì)應(yīng)差值中的_值即為偏心量。

b.將法蘭放在平臺(tái)上，用卡尺分別測(cè)量密封面的對(duì)應(yīng)寬度，其對(duì)應(yīng)差值中的_值即為偏心量。

4外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)

4.1機(jī)加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。

4.2環(huán)槽密封面的二個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。

4.3法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較。

三、低溫法蘭檢驗(yàn)規(guī)程（高壓膠管）

1 材料的檢驗(yàn)

1.1用于制造法蘭的材料_要有質(zhì)量證明書。

1.2鍛件材料應(yīng)符合JB4726-28-2000要求。

1.3鍛造成型后的法蘭材料應(yīng)響應(yīng)進(jìn)行的熱處理，表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋的缺陷。

2 下料的檢驗(yàn)

2.1檢查工藝卡上的材料編號(hào)是否與實(shí)際相符。

2.2用板尺檢查法蘭內(nèi)外徑的毛坯尺寸。

2.3檢查下料后，法蘭的標(biāo)記移植是否完成。

2.4拼接法蘭的檢驗(yàn)

2.4.1用目測(cè)檢查拼接焊縫坡口處的外觀質(zhì)量，用焊縫角度尺檢查焊接坡口的幾何尺寸。用目測(cè)檢查焊縫外觀質(zhì)量。

2.4.2用_聲波檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量，不得有夾渣、裂紋等缺陷，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.4.3對(duì)法蘭進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，檢查熱處理溫度和保溫時(shí)間及冷卻方式。

3尺寸檢驗(yàn)

3.1檢驗(yàn)用量具

卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。

3.2用卡尺、直板尺或卷尺測(cè)量下列尺寸：

內(nèi)徑、外徑、厚度、密封面外徑、法蘭頸部、頸端部外徑、螺栓孔中心

圓直徑，螺栓孔間距、螺栓孔直徑。

3.3將法蘭放在平臺(tái)上，用深度卡尺測(cè)量法蘭的高度。

3.4法蘭內(nèi)徑對(duì)螺栓孔中心點(diǎn)及密封面中心之偏心的檢驗(yàn)。

a.將法蘭放在平臺(tái)上，用卡尺分別測(cè)量對(duì)應(yīng)螺栓孔與法蘭內(nèi)壁的距離，其對(duì)應(yīng)差值中的_值即為偏心量。

b.將法蘭放在平臺(tái)上，用卡尺分別測(cè)量密封面的對(duì)應(yīng)寬度，其對(duì)應(yīng)差值中的_值即為偏心量。

4外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)

4.1機(jī)加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。

4.2環(huán)槽密封面的二個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。

4.3法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較。