全自動排污過濾器安裝步驟：
1、_清洗過濾器殼體。
2、凈外殼進(jìn)出口與過濾系統(tǒng)管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)。
3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、_位。
4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。
5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口_插入濾芯座插孔。
6、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。
7、打開外殼頂部的放氣閥。
8、稍微打開入口閥，使液體進(jìn)入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關(guān)閉放氣閥。
9、緩慢調(diào)節(jié)打開下游出口閥，直至_打開。
10、緩慢調(diào)節(jié)打開入口閥，直至_打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。


各類自動排污過濾器在安裝前，不允許打開包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標(biāo)注的方向存放過濾器；在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。

　　在運(yùn)輸、安裝及使用過程中，要按照要求進(jìn)行，以_使用效果。各種過濾器在使用一段時間后，因濾料表面捕集了灰塵，從而使過濾器的效率和阻力下降，影響了送風(fēng)的潔凈度，此時需要及時加以更換過濾器。

　　對于需用于高濕度、高溫度環(huán)境中的_過濾器，_選取_高溫、_高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產(chǎn)的要求。生物潔凈室和醫(yī)藥潔凈室，_選用金屬框體的過濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以_產(chǎn)生細(xì)菌，影響產(chǎn)品的合格率。

　　對于以上的過濾器，如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過濾器，當(dāng)壓差值大于250Pa時，_加以更換；對中效過濾器，則壓差大于330Pa時，_加以更換；對于亞_過濾器，則當(dāng)壓差值大于400Pa時，_加以更換，且原過濾器不可再利用；對于_過濾器，當(dāng)過濾器的阻力值大于450Pa時；或當(dāng)出風(fēng)面氣流速度降到_限度，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大；或當(dāng)_過濾器表面出現(xiàn)無法修補(bǔ)的滲漏情況，均須更換新的_過濾器；如沒有上述條件，一般可根據(jù)使用環(huán)境條件情況，1—2年更換一次。

　　為了充分發(fā)揮過全自動排污濾器的作用，在選用和使用過程中，過濾器的迎面風(fēng)速，粗效、中效過濾器不應(yīng)大于2.5m/s，亞_過濾器和_過濾器不應(yīng)大于1.5m/s,這樣不_利于_過濾器的效率,也能延長過濾器使用壽命,節(jié)約成本.在設(shè)備運(yùn)行時,一般不要更換過濾器;如因過濾器已到更換期限而無法停機(jī)更換,則只允許在不停風(fēng)機(jī)情況睛更換粗、中效過濾器；亞_過濾器和_過濾器_停止送風(fēng)后，方可更換；過濾器與連接框架之間的密封墊，_嚴(yán)密、無泄露，以_過濾效果。