勝奧管件成立于1991年至今已經(jīng)20多年，辦公司擁有高技術(shù)的氬弧焊工作人員20余名，下面為大家講解下關(guān)于不銹鋼金屬軟管、不銹鋼波紋管焊縫背面的保護：在石油化工裝置中，往往有大量的不銹鋼管道 （含爐管）需要現(xiàn)場焊接。伴隨著石化行業(yè)的迅猛發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對現(xiàn)場的安裝施工_提出了_的要求。為了_管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用氬弧焊打底。采用氬弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學性能和_蝕性下降。在不銹鋼管道氬弧焊時，為能_焊縫背面的焊接質(zhì)量，_采取有效的_護措施。本文_不銹鋼氬弧焊時幾種有效的焊縫背面保護方法進行介紹。
一、管內(nèi)充氬保護
石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法_止焊縫背面氧化。充數(shù)碼成像系統(tǒng)氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運用內(nèi)部充氬的方法。

1.整體充氬法
對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充氬，該方法比較簡單。
整體充氬的方法是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是_止收弧時管內(nèi)氬氣壓力過大，金相評級系統(tǒng) 造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外，為了_止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。整體充氬如圖1所示。
圖1 整體充氮示意
1 充氮軟管；2 氮氣；3 膠帶2.局部充氬法
當管徑較大、管路較長時，若直接向管內(nèi)充氬，焊接質(zhì)量不易_，并且會浪費大量的氬氣，增加工程成本。為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。
局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣 。當管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會造成不利影響。
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