高壓金屬軟管開裂分析如下：

　　某系統(tǒng)進行壽命試驗時，一臺高壓不銹鋼金屬軟管開裂，導致軟管漏油,工作時軟管內油壓為20．6士0．5MPa，油溫為100度左右。壽命試驗為通油加壓，油壓達20．6MPa．保持15mln后卸壓，并重復此過程。

　　軟管為金屬波紋管，軟管材料為SUS304鋼。生產(chǎn)工藝：帶材開帶一卷圓一焊接（氬弧焊）一初軋成型一波距調整一總成試驗（強度試驗：液壓40MPa，1 5min；氣壓22MPa，lOmin；脈動試驗：0～22MPa，0．5Hz，5minf振動試驗：22MPa，50Hz，5min；氣密試驗）。軟管焊縫為縱向焊縫，即沿軟管軸向。

2 觀察與分析

2．1 宏觀檢驗

　　開裂漏油軟管外觀未發(fā)現(xiàn)人為損傷，也無明顯變形痕跡。去除軟管的外層金屬保護絲網(wǎng)，將軟管的一端密封后，將其浸入水中，從管的另一端通入壓縮空氣，以尋找泄漏點 泄漏位置距軟管一端約80cm處

2．2 微觀分析

　　用S440掃描電鏡對軟管開裂處進行觀察，裂紋產(chǎn)生于不銹鋼金屬軟管的波峰處，并沿軟管周向（垂直于焊縫）和徑向（深度方向）擴展,_后裂紋貫穿焊縫并裂透。軟管內表面開裂長度為為3．19mm，外表面開裂長度為1．64mm，內表面開裂形貌，由此可知，穿透性裂紋起源于軟管波峰處管的內表面，為多源開裂。

　　打開斷口，其微觀形貌呈海灘花樣，為疲勞斷口．裂源區(qū)為沿柱狀晶界的脆性斷裂形貌，在斷口擴展區(qū)和_終斷裂區(qū)的交界處可見疲勞條帶形貌，觀察波紋管未泄漏部分波的內、外表面．發(fā)現(xiàn)軟管大部分波峰內表面均有沿周向的開裂；在焊縫處，大部分波谷內、外表面和波峰的內表面焊縫處有沿焊縫方向的開裂，其中波峰內表面較嚴重。波峰內表面焊縫附近開裂形貌。