金屬補償器單波連續(xù)成形的原理：
　 　 1,進芯軸芯軸克服密封圈和管坯內(nèi)壁的摩擦阻力,向左移動,使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調(diào)整的位置.
　 　 2,合模上,下兩片對稱的推模和模片同時平行地向管坯軸心線垂直移動,將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊地包住.
　 　 3,充填壓力油  壓力油從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間,對管坯內(nèi)壁加壓,使之在兩道密封圈之間鼓起,形成初波.
　 　 4,進推模  推模克服彈簧的阻力,沿著導向桿向右移動,使原先初波高度增加,寬度縮小,直至設(shè)計尺寸為止.
　 　 如此循環(huán),再經(jīng)卸油壓,分模,退芯模,退推模四個工序,將已經(jīng)成形的波紋從模具中脫出.同時又為下一個波紋的形成做好準備.每個波的成形時間約為4-40秒,直徑越大,時間越長.
　 　 金屬補償器適用于鋼鐵,電力,石油,化工,冶金,環(huán)保等行業(yè)中.廣泛用在排氣,換氣,通風,煙塵,廢氣處理等系統(tǒng)的管道補償作用上,能消除因熱膨脹,振動,應(yīng)力所產(chǎn)生的位移,起到消聲減振作用.金屬補償器具有管道設(shè)計簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,補償量大,安裝使用方便,價格低等特點.以上成形方法,_直徑可達到400mm.這種裝置的缺陷是:壓力油易泄漏,造成環(huán)境污染;徑尺寸不均勻,產(chǎn)品_率低.